干燥

1. 在成型前，無(wú)論 TPU 原料包裝良否，皆必須干燥。
2. 由于 TPU 易吸濕及易水解特性，未充分干燥的 TPU 原料易導(dǎo)致加工困難，射出品表面不良及成品物性的降低，所以在成型前必須先把 TPU 原料充份干燥至含水量 200ppm(0.02%) 以下。
3. 若使用色粉 (Pigment) 或色母 (Color Masterbatch) 染色，必須與 TPU 本色粒子充分混合后，一起干燥。
4. 由于 TPU 化學(xué)結(jié)構(gòu)關(guān)系， TPU 粒子暴露至空氣中， 吸濕相當(dāng)快速，尤其聚醚比聚酯更易 吸濕。
以 U-95A & UE-95A 為例，比較如：在環(huán)境 25 ℃ ， 50%RH 下。

     << 附表 1>>

5. 無(wú)論傳統(tǒng)的循環(huán)氣體干燥箱 (Circulating Air Hopper ) 或除濕干燥機(jī) (Dehumidifier) 皆可用來(lái)干燥 TPU ，建議的干燥條件如下：

<< 附表 1>>         

 Shore 60A~80A ：    90~100 ℃ , 3~5hrs 。
 Shore 85A~98A ：   100~105 ℃ , 3~5hrs 。
 Shore 60D~71D ：   105~110 ℃ , 3~5hrs 。

  回收料             

     水口 (Sprues) 及 澆道  (Runners) 或不良成品可以粉碎后再與新料混合后使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且為了某些機(jī)械物性的要求，對(duì)于射出成型加工而言，回收料不可超過(guò)整體原料 30 wt% 以上。另外回收料不要儲(chǔ)存太久，最好馬上干燥使用。

  回火處理

1. 回火后處理可以得到 TPU 最好及最終穩(wěn)定的機(jī)械物性，對(duì)于某些高功能成品及急欲知道物性結(jié)果的部品 ( 如試片 ) 需要回火處理。
2. 建議的回火條件如下：             

<< 附表 2>>

 3. 若將射 ( 押 ) 出部品置于室溫 (25℃) 空氣中，約 4~5 星期后，所得到的機(jī)械物性約與回火處理后所得到的機(jī)械物性接近。

  加工環(huán)境與環(huán)保建議

   TPU 和一般熱可塑性塑橡膠相同，在某個(gè)溫度以上也會(huì)分解，當(dāng)充分干燥后的 TPU 粒子加工中有煙氣產(chǎn)生時(shí)，代表原料已發(fā)生分解； 通常TPU大約在溫度 230 ℃ 時(shí)開(kāi)始緩慢分解，所以操作間要通風(fēng)及有效排氣設(shè)備。
  
   TPU 的材質(zhì)不會(huì)污染環(huán)境，不能再加工的廢棄物可丟棄在一般垃圾場(chǎng)或焚化廠，但必須遵守環(huán)保規(guī)章。

  儲(chǔ)存

1、 TPU 顆粒原料為無(wú)色。方?；驁A粒，易吸濕材料，如果將干燥的材料暴露于空氣中，將會(huì)迅速吸收空氣中的水份。聚醚型比聚酯型更易吸濕。
2、 推薦將材料存儲(chǔ)在干燥的室溫環(huán)境下。
3、 為了防止凝露，儲(chǔ)存在低溫下的材料，在打開(kāi)包裝之前，建議令材料達(dá)到室溫。
4、 包裝袋在打開(kāi)之后，若袋中還存有材料，應(yīng)盡量封緊袋口。
5、 只有在絕對(duì)必要的情況下，才應(yīng)該將顆粒狀的材料暴露在周?chē)諝庵?。因此，必須蓋緊加工機(jī)器的加料斗，這點(diǎn)十分重要。如果料斗被打開(kāi)了幾次，建議重新對(duì)其中的材料進(jìn)行干燥處理。